自控技术及节能手段

       该用户采用垂直整合的生产制程，拥有一期厂房A、B、C三栋，百级、千级无尘室近50,000平方米，冰水主机12套，大型外气恒温恒湿空调箱MAU14套，外气恒温恒湿空调箱PAH6套，恒温恒湿空调箱CAH36套，恒温空调箱AHU39套，空气压缩机主机8套，真空系统3套，排气和制程排气系统20套，配电系统3套6个配电室智慧电表465套，厂区所有控制硬接点4,200多点，通讯点达10,000多点。巨大的工厂规模、庞大的设备数量，为自动控制系统建置带来不少问题：操作设备的人员多，容易发生误操作；设备运行产生很多能源消耗和二氧化碳排放，影响环境的同时也增加了工厂的运营成本。

　　针对这些问题，结合多年工厂自动控制和楼宇及工厂节能的经验，提供了以可编程控制器AH500系列为控制核心的智能控制及节能环保的一体化解决方案。经过双方多次深入的探讨、沟通、论证、实践，最终成功实施该智能控制和节能改造项目。

　　在项目实施中，首先，运用熟练的自控技术及节能手段，重点实现A，Ｂ，Ｃ栋洁净室的MAU，AHU，PCW，DCC及排气等设备运转的自动控制，降低手工操作所造成的损失。通过采用AH500系列PLC控制器及其它自控系统产品来设计自控方案、控制原理和流程，有效降低水、电、气等资源的消耗，减少碳排放，为客户提升设备运行效率，真正做到绿色环保。其次，设计安装监控系统，实现全厂的一站式高效控制管理。监控系统整合多方产品，包括成熟直观的SCADA软件，方便图控画面的编辑和操作； AH500系列使用ISPSoft编辑软件，可提供5种程序设计语言及图形化操作接口，其模块化设计，让使用者可依使用需求灵活选择，并支持模块热插入功能，提升维护便利性。同时整合多款型号PLC、人机界面、PLC盘柜以及UPS、电池包和电池柜等产品，实现系统高效控制。
　　目前该项目已经正式运营，效果良好，成为华南电子企业节能改造的标杆，也充分验证了在智能楼宇控制和节能领域的整体实力。